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Productos de madera de ingeniería y bioconstrucción

Los productos de madera de ingeniería (EWP) se pueden definir como la gama de productos compuestos fabricados, generalmente producidos con maderas blandas (abeto, pino o alerce), o maderas duras (fresno, arce o caoba), que se han procesado para mayor calidad y capacidad para ser utilizado en la industria.

Hoy la construcción convencional (la denominada sostenible) y la bioconstrucción se están decantado por sistemas constructivos de madera de ingeniería y muchos de estos productos se aglutinan con resinas sintéticas.

Por supuesto que es necesario analizar estas resinas y colas para verificar su uso en bioconstrucción.

El espectro de productos de madera de ingeniería consta de una variedad de productos con diferentes procesos de fabricación y usos. A continuación se muestra un resumen de los productos de madera de ingeniería aprobados para su uso en Europa.


Imagen: catena.com

Madera contrachapada

El contrachapado se fabrica mediante descortezado rotatorio de madera en rollo en láminas delgadas y formando láminas de gran tamaño, donde cada lámina se orienta en una rotación alterna de hasta 90 grados con respecto a la anterior. Las láminas de madera contrachapada se utilizan normalmente para suelos, revestimientos y encofrados.

El número de chapas de madera, también conocidas como capas, debe de ser impar para conseguir una sección simétrica y alternar las direcciones de la veta de cada chapa. Es decir, las chapas deben estar en perpendicular con las contiguas chapas de madera.

Para conseguir el tablero contrachapado es muy importante tener en cuenta la presencia no solo de las chapas de madera, también la utilización de adhesivos y de altas presiones.

Para su uso en bioconstrucción utilizar tablero de baja emisiones.

Tableros de fibra vulcanizada

Los tableros de fibra, generalmente disponibles como aplicaciones de baja densidad (LDF), densidad media (MDF) y alta densidad (HDF), se fabrican combinando fibras de madera con cera y un aglutinante de resina, y formando paneles aplicando alta temperatura y presión. El tablero de fibra es muy adecuado para revestimientos estructurales y techos.

Estos aglomerados son material compuesto fabricado a partir de una mezcla de partículas finas de madera y resinas aglutinantes (contienen formaldehído) mediante prensado en caliente o extrusión. 

Tablero no recomendado en bioconstrucción.

OSB

El tablero de virutas orientadas, o OSB, se fabrica uniendo hebras de madera comprimida con adhesivo polimérico, con las hebras en la capa exterior normalmente orientadas con la dirección más fuerte del tablero. OSB se usa típicamente como revestimiento en paredes, pisos y techos, o para fabricar muebles.

El componente principal es la viruta de madera con una longitud entre 80 y 150mm y un espesor inferior a 1mm. Habitualmente se utilizan especies coníferas como el Pino y el Abeto.

Según el tipo de tablero OSB que se quiere obtener, se utilizan diferentes tipos de colas, las más habituales son: Urea – formol, Urea – melamina – formol y Fenol – formaldehído.

Los aditivos incorporan durante el proceso de fabricación del tablero OSB para obtener propiedades específicas, las más comunes son las ignífugas, insecticidas y fungicidas.

Para su uso en bioconstrucción utilizar tablero de baja emisiones sin formaldehído.

Madera laminada Glulam o MLE

La Madera Laminada Encolada (MLE), también conocida como Glulam (por su nombre en inglés ‘Glued Laminated Timber’), es un material estructural fabricado a través de la unión de segmentos individuales de madera. Al ser encolados con adhesivos industriales (habitualmente adhesivos de resina de Melamina o Poliuretano), este tipo de madera entrega una alta durabilidad y resistencia a la humedad, generando piezas de gran tamaño y formas únicas.

Adecuado para su uso en vigas, pilares, pérgolas, techos, pasillos, escaleras, paneles y revestimientos, una de las grandes ventajas de este tipo de madera estructural es la facilidad con la que puede producir formas arqueadas o curvas en vigas o pilares. Otra característica interesante su diversidad de tonos, ya que existe una multitud de especies de madera disponibles. Las más utilizadas son el eucalipto, en versiones de color castaño-rosado o beige-rosado, y el pino. La conexión entre los diferentes elementos se puede realizar a través de conectores de acero.

¡Atención! incorporan colas con emisiones.

CLT

La madera contralaminada, también conocida como CLT, se fabrica uniendo un número impar de capas de madera blanda con adhesivo estructural bajo presión, donde cada capa se coloca en ángulo recto con respecto a la anterior adhiriéndose con colas PUR (poliuretano)

La madera contra laminada o CLT se utiliza en la fabricación de paneles que sirven para la construcción de muros, losas y techos, así como estructuras que pueden ser ensambladas para edificaciones mucho más grandes.

El CLT se utiliza también en la creación de modelos de vivienda que son prefabricados de manera modular. Las casas prefabricadas permiten el ahorro de tiempo y dinero, contando con características de alta resistencia y flexibilidad de CLT.

El CLT como material de ingeniería es un material eco sustentable que tiene dentro de sus posibilidades arquitectónicas un tipo de fabricación versátil y adaptable a las necesidades de la construcción.

¡Atención! incorpora colas con emisiones (poliuretano).

LVL

La madera de chapa laminada, a menudo abreviada como LVL, está hecha con chapas de madera descascarilladas orientadas principalmente en la misma dirección y unidas con urea formol para interiores o fenol formaldehido para exterio. El LVL se usa típicamente como vigas de carga, cerchas y vigas, o pisos y techos. Tiene una gran similitud en el proceso de fabricación a la madera contrachapada. 

Tablero no recomendado en bioconstrucción.

PSL

La madera de hebras paralelas, también conocida como PSL, se fabrica uniendo hebras de chapa largas en paralelo con resina fenólica. PSL normalmente está diseñado para usarse en estructuras con grandes luces libres, como vigas y columnas.

El espesor máximo de cada chapa es de 6 mm. La longitud media es al menos 300 veces el grosor.

Tablero no recomendado en bioconstrucción.

LSL (Laminated Strand Lumber)

La madera de torones laminados (LSL) se fabrican uniendo torones cortos de madera con adhesivo resistente al agua, con una orientación variable de los torones. LSL se usa típicamente para paredes, pisos y techos, vigas, alféizares y columnas.

Algunos fabricantes han sustituido los adhesivos con formaldehído por resinas de poliuretano. La clasificación del producto en contenido de formaldehído es E1, siendo su emisión nula.

Con adhesivo de piliuretano.

DLT (Dowel-laminated timber)

La madera laminada con tacos, abreviado DLT, se fabrica ajustando por fricción una pila de paneles de madera blanda junto con tacos de madera dura. No se utiliza metal, pegamento o plástico en el proceso por lo que es 100% ecológico y óptimo para aquellos constructores que buscan maximizar el uso de la madera en un proyecto. Los paneles DLT se pueden usar para estructuras de piso, pared y techo.

Los tarugos mantienen unidas las tablas y el ajuste se logra por el diferente grado de humedad de madera blanda y de estos conectores, entregando estabilidad a la construcción.

Totalmente recomendable

MHM

Massiv-Holz-Mauer® consiste en madera blanda seca unida por pasadores ranurados de aluminio acanalado para formar una pared sólida permeable al vapor. No se utilizan pegamento ni productos químicos en el proceso. MHM se puede utilizar como elementos de pared, piso y techo de carga.

No contiene adhesivos pero si pasadores de aluminio

WLT

La madera en capas onduladas, o WLT, es un ensamblaje puramente mecánico, sin adhesivos, que utiliza la fuerza de la forma de la onda para unir los componentes autoajustables. La madera viva y agrietada se evita mediante el secado ondulado. La tecnología se encuentra actualmente en su fase piloto con el objetivo de licenciar pronto el producto para el mercado global.

Todavía está en fase de experimentación

Al igual que el acero y el hormigón, los productos de madera de ingeniería se pueden diseñar para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación. Se fabrican para maximizar las características naturales de resistencia y rigidez de la madera y, en algunos casos, superan las capacidades estructurales del acero y el hormigón. Gracias a las modernas soluciones técnicas y maquinaria, la fabricación incluso de formas y tamaños complejos y atípicos no depende de las propiedades del material de origen.

Las preocupaciones sobre la salud relacionadas con la posible toxicidad de ciertos adhesivos utilizados con productos de madera de ingeniería, tanto durante el proceso de fabricación como después de la instalación, han impulsado el desarrollo de alternativas libres de químicos. Eliminar la necesidad de adhesivos también hace que el proceso de fabricación sea más eficiente. La investigación continua para mejorar las cualidades y el rendimiento de los productos de madera de ingeniería es una parte integral para garantizar la adopción continua de las tecnologías.


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